Wie wir komplexes Fulfillment für individuell konfigurierbare Badewannen und Whirlpools skalierbar gemacht haben

Die Herausforderung

Mit wachsendem Bestellvolumen wurde der selbst verwaltete Fulfillment-Prozess zunehmend schwer steuerbar. Jede Bestellung erforderte manuelle Koordination, Konfigurationen prüfen, Komponenten zusammenstellen, Schutzverpackung anbringen, Sendungen EU-weit koordinieren. Der operative Aufwand band Zeit und Energie, die eigentlich in Produktentwicklung, Marketing und Kundenbetreuung hätten fließen sollen.

Ein weiterer Kostentreiber war der Versand. Bei großvolumigen Produkten wirken sich Logistikkosten direkt auf die Marge aus. Ohne Zugang zu konsolidierten Frachtkonditionen wurde jede Sendung zu Einzelhandelspreisen abgewickelt, mit entsprechendem Druck auf Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität.

Dazu kam die schwierige Partnersuche. Die meisten Fulfillment-Dienstleister sind auf kleine, standardisierte Artikel ausgerichtet. Großvolumige Produkte mit individueller Konfiguration passen schlicht nicht in deren Standardprozesse.

Lösung und Umsetzung

• Handhabung übergroßer und empfindlicher Artikel
• Individuelle Konfektionierung nach exakter Bestellspezifikation
• Sichere Lagerung hochwertiger Sanitärprodukte
• Mehrstufige Qualitätskontrolle
• Schutzverpackung für großformatige Waren
• EU-weiter Versand ab deutschem Lagerstandort

Das Projekt erforderte von Anfang an einen maßgeschneiderten Ansatz. Große Abmessungen, hohe Warenwerte und mehrteilige Bestellungen. Standardprozesse waren von vornherein keine Option.

Lagerorganisation. Bevor die erste Bestellung das Lager verließ, musste die Grundlage stimmen. Wir haben dedizierte Lagerzonen für großvolumige Artikel eingerichtet.

Das WMS lieferte die nötige Infrastruktur: Kennzeichnung empfindlicher Waren und komponentengenaue Bestandsführung — damit Engpässe erkannt werden, bevor sie zu Lieferverzögerungen führen.

Kitting. Die zentrale operative Herausforderung war Kommissioniergenauigkeit. Jede Bestellung setzt sich aus einem Basismodell und den gewählten Optionen zusammen. Ein einziger Fehler beim Zusammenstellen bedeutet eine Retoure, einen unzufriedenen Kunden und eine kostspielige Nachlieferung.

Wir haben einen dreistufigen Prüfprozess eingeführt: Komponenten-Scan, Abgleich mit der Bestellkonfiguration und abschließende Bestätigung vor der Verpackung.

Verpackung. Standardverpackung funktioniert bei Badewannen nicht. Gemeinsam mit AQUADE haben wir eine verstärkte Verpackungslösung entwickelt, die auf die Abmessungen und die Oberflächenempfindlichkeit der Produkte abgestimmt ist, für den zuverlässigen Schutz beim Verladen, Transport und der letzten Meile über verschiedene Spediteure.

EU-Versand. Nach der Stabilisierung der Kernprozesse wurde der Fulfillment-Betrieb auf ganz Europa ausgeweitet — ab dem deutschen Lagerstandort. Bestellungen werden auf verschiedene EU-Märkte mit einheitlichen Bearbeitungsstandards versandt, unabhängig vom Zielland.

Das System ist skalierbar — neue Konfigurationen oder Zubehörteile lassen sich integrieren, ohne Prozesse neu aufsetzen zu müssen.

Ergebnisse

• Fehlerquote beim Kitting unter 0,4 %
• Transportschadensquote unter 2 %
• Über 100 aktive Konfigurationen in der Abwicklung
• 15–20 % Reduktion der Versandkosten
• Über 5.000 Bestellungen ab deutschem Lager abgewickelt
• Stabiler Versand auf 6 EU-Märkte

AQUADE kam mit einer Herausforderung zu Fulfillment-Box, die für individualisierte Produkte typisch ist: Wie lässt sich operative Exzellenz sicherstellen, wenn keine zwei Bestellungen identisch sind?

Gemeinsam haben wir ein Fulfillment-System aufgebaut, das personalisierte Produkte und grenzüberschreitende Verkäufe mit verlässlicher, steuerbarer Logistik verbindet.